Știri din industrie
Acasă / Știri / Știri din industrie / Lanțuri de tratare a apelor uzate: lanțuri dure pentru nămol și ape uzate

Lanțuri de tratare a apelor uzate: lanțuri dure pentru nămol și ape uzate

Știri din industrie-

De ce selecția lanțului determină fiabilitatea plantei

În instalațiile de tratare a apelor uzate municipale și industriale, lanțurile antrenează mecanismele primare care separă solidele, transportă nămolul și acţionează sitări. Aceste lanțuri sunt expuse în mod constant la particule abrazive, substanțe chimice corozive precum hidrogenul sulfurat și clorul și sarcini mecanice fluctuante. O defecțiune a unui lanț de raclere a nămolului, de exemplu, poate opri un întreg purificator pentru zile. Răspunsul direct pentru a obține o funcționare fiabilă este instalarea lanțurilor construite din clase de oțel inoxidabil rezistent la coroziune cu componente portante întărite . Astfel de lanțuri livrează în mod obișnuit 8 până la 12 ani de serviciu în medii agresive atunci când sunt asociate cu tensionarea și lubrifierea corespunzătoare.

Când un lanț se rupe, timpul de nefuncționare rezultat poate costa o fabrică de dimensiuni medii 10.000 USD pe zi în penalități de ocolire și reparații de urgență. O abordare preventivă a specificațiilor lanțului este mult mai ieftină decât înlocuirea reactivă, ceea ce face ca alegerile de material și design să fie critice încă de la început.

Selectarea materialelor pentru medii agresive

Prima variabilă în longevitatea lanțului este aliajul de bază. Lanțurile obișnuite din oțel carbon se corodează rapid în apele reziduale, în timp ce oțelurile inoxidabile rezistă la coroziune cu sâmburi și fisuri. Tabelul de mai jos compară notele specificate în mod obișnuit.

Rezistența la coroziune și proprietățile mecanice ale materialelor tipice pentru lanțuri
Clasa de oțel inoxidabil Rezistenta la coroziune Rezistența la tracțiune (MPa) Utilizare tipică
SS304 Bun în condiții chimice ușoare 515 - 720 Tratament secundar, retur apa curata
SS316 Excelent în medii clorurate și acide 515 - 690 Limpezitori primari, agenti de ingrosare a namolului
SS2205 Duplex Rezistență superioară la pitting și la coroziune 680 - 880 Ape uzate industriale dure, niveluri ridicate de clorură
SS410 martensitic Moderat, poate fi întărit 700 - 950 (după tratament termic) Piese de uzură, arbori, pinioane

Alegerea gradului corect depinde de profilul chimic specific al apei uzate. Plante cu concentrații ridicate de clorură peste 1000 ppm ar trebui să evite SS304 și să opteze pentru SS316 sau grade duplex pentru a preveni fisurarea prin coroziune sub tensiune.

Oțeluri austenitice: opțiunea calului de lucru

SS304 și SS316 sunt aliaje austenitice utilizate pe scară largă pentru formabilitatea și rezistența lor. SS316, cu adaosul său de molibden, rezistă la condițiile acide întâlnite adesea în digestia nămolului. Datele de la uzinele municipale arată că Lanțurile SS316 din clarificatoarele primare prezintă o rată de coroziune sub 0,05 mm pe an când pH-ul rămâne între 4 și 10.

Oțeluri inoxidabile duplex pentru condiții extreme

Pentru instalațiile de tratare a deșeurilor industriale încărcate cu produse chimice, oferă duplex SS2205 de două ori puterea de curgere a SS316 și rezistență superioară la picking (PREN mai mare de 34) . Rezistența sa mecanică mai mare permite lanțurilor să gestioneze sarcinile de șoc fără deformare, făcându-l potrivit pentru raclete grele în medii chimice periculoase.

Tipuri de lanț și configurațiile lor

Nu toate lanțuri de tratare a apelor uzate sunt identice. Tipul de lanț trebuie să se alinieze cu mișcarea și profilul de sarcină al echipamentului.

  • Lanturi transportoare cu accesorii: Folosite la colectoarele de nămol și limpezitoarele dreptunghiulare, aceste lanțuri poartă zboruri care împing solidele decantate. Știfturile extinse sau atașamentele sudate fixează rampele.
  • Lanturi sudate: Rezistă la forțe mari de impact și tracțiune; întâlnit în mod obișnuit în sistemele de îndepărtare a nisipului și în dispozitivele de rulare a ecranului cu bare. Construcția lor sudată dintr-o singură bucată elimină slăbirea știfturilor.
  • Lanțuri de frunze: Proiectat pentru aplicații de ridicare, cum ar fi ridicarea găleților de nămol sau operarea conductelor. Ele oferă o rezistență ridicată la tracțiune într-o formă compactă.
  • Lanțuri cu știfturi goale: Permite atașarea ușoară a tijelor transversale sau a racletelor fără sudură, simplificând modificările la fața locului.
  • Lanțuri de tragere: Folosit în paturile de uscare a nămolului și în transportoarele de manipulare a materialelor; disponibil în oțel inoxidabil pentru atmosfere corozive.

Selectarea pasului și lățimii corecte asigură compatibilitatea cu pinioanele existente. Patch-urile standard variază de la 50,8 mm până la 101,6 mm (2 până la 4 inchi) pentru majoritatea transportoarelor municipale de nămol.

Caracteristici de design care prelungesc durata de viață

Dincolo de alegerea materialului, detaliile specifice de inginerie afectează dramatic durabilitatea lanțului.

  • Întărirea suprafeței: Știfturile și bucșele sunt călite prin inducție HRC 58-62 pentru a rezista la uzura abrazivă de la nisip și nisip. Cementarea adâncă prelungește durata de viață la uzură fără a compromite rezistența miezului.
  • Acoperire rezistentă la coroziune: Lustruirea sau pasivizarea componentelor din oțel inoxidabil îndepărtează fierul liber și îmbunătățește stratul natural de oxid de crom, reducând riscul de coroziune a fisurilor.
  • Imbinari sigilate: Inelele O sau etanșările labirint între știfturi și bucșe păstrează nisipul și lubrifiantul înăuntru, fiind deosebit de benefice pentru lanțurile care funcționează deasupra liniei de apă.
  • Control de precizie a pasului: Lanțurile sunt fabricate cu o toleranță de pas de plus sau minus 0,05% pentru a preveni încărcarea neuniformă și uzura prematură a pinionului.

Optimizarea interfeței Pin și Bush

Interfața pin-bufă este punctul principal de uzură. Lanțuri proiectate cu știfturi cementați și bucșe lubrifiate Rate de uzură cu 30 până la 50% mai mici decât configurațiile standard. Producătorii măcina adesea cu precizie interiorul bucșei la Ra 0,4 micrometri pentru a reduce frecarea și a extinde intervalele de lubrifiere.

Practici de întreținere pentru a preveni defecțiunile premature

Chiar și cel mai bun lanț nu își poate asigura durata de viață fără îngrijirea corespunzătoare. Un program de întreținere sistematică ar trebui să includă:

  1. Inspecții vizuale lunare: Verificați dacă știfturile slăbite, plăcile crăpate și uzura neuniformă a verigilor lanțului și a dinților pinionului. Căutați semne de coroziune prin pitting, în special în crăpături.
  2. Măsurarea alungirii: Măsurați lungimea unei secțiuni care conține cel puțin 20 de legături. Când alungirea ajunge 3% din lungimea originală , programați înlocuirea lanțului pentru a evita eșecul catastrofal.
  3. Reglarea tensiunii: Lanțurile prea slăbite se lovesc de șinele de ghidare, provocând daune prin impact; tensiunea excesivă accelerează uzura bolțurilor și bucșei. Menține sag la aproximativ 2% din lungimea travei .
  4. Strategia de lubrifiere: Lanțurile scufundate se pot baza pe lubrifierea cu apă, dar secțiunile de retur expuse beneficiază de ungerea automată care aplică unsoare alimentară sau pentru temperatură ridicată pentru a reduce frecarea. Intervale de lubrifiere de 500 de ore de funcționare sunt tipice pentru lanțurile de transmisie deasupra apei.
  5. Păstrarea înregistrărilor și analiza tendințelor: Mențineți jurnalele de service detaliate, urmărind alungirea lanțului și intervalele de înlocuire. Intervalele bazate pe date ajută la trecerea de la întreținerea bazată pe timp la întreținerea bazată pe condiții, prelungind durata de viață a lanțului cu până la 20% .

Documentarea tendințelor de alungire și a ratelor de coroziune permite echipelor de întreținere să prezică durata de viață a lanțului și să comande înlocuiri în mod proactiv, reducând la minimum timpul neplanificat. În rezumat, investiția în lanțuri specificate în mod corespunzător și respectarea unei rutine de întreținere disciplinate poate reduce costurile totale ale ciclului de viață cu cât 30% în comparaţie cu programele reactive de înlocuire.